布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數(shù)

布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機械設備,、車間打磨,、電廠,、鋼鐵廠,、水泥廠、化工廠,、冶煉,、碳素、鑄造等廠,。

袋式除塵器的種類很多,，因此，其選型計算顯得特別重要,，選型不當,，如設備過大，會造成不必要的流費,；設備選小會影響生產,，難于滿足環(huán)保要求。

選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果,，解決煙氣污染,。

布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風速,、除塵效率,、進口粉塵濃度、排放濃度,、濾袋規(guī)格數(shù)量,、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量,、壓力損失,、漏風率、耗鋼量,、引風機規(guī)格型號,、除塵器的長寬高等,。

1、處理氣體流量,，也叫處理風量,，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h,。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。

它是袋式除塵器設計中最重要的因素之一 ,。依風量為依據(jù)設計或選擇袋式除塵器時,，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則,，濾袋輕易堵塞,，壽命縮短，壓力損失大幅度上升,，除塵效率也要降低,；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積,。選擇處理風量經常是根據(jù)工藝情況和經驗來決定的,。

2、除塵效率,。指含塵氣流通過集塵器時,，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示,。除塵效率是集塵器重要技術指標,。

幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同,。

清灰方式至關重要,，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關系到除塵器的使用維護和在線運行的情況,。

工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動,、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式,。

過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min,，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些,。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間,，這取決于粉塵和濾袋的性質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內,，對于機械振動布袋除塵器,，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關.

在選擇除塵器時,，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數(shù),，包括過濾速度,、阻力、氣體溫度,、濕度,、清灰頻率和強度等；

清灰方式,，包括機械振打,、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等,�,；覊m的性質，包括被過濾粉塵的粒徑,、慣性力,、形狀、靜電荷,、含濕量等,，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻,；織物性質,，包括織物原料、纖維和紗線的粗細,，織造和氈合方式,，織物厚度，空隙率等,；而對粉塵透過率增高,，主要有兩個方面：

①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過,，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過,，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加,；

②滲漏機制,，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋,；或當過濾阻力增大時,，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去,。

在高濾速或織物受振動時,，滲漏可能加重,。

3、脈沖噴吹參數(shù)：噴吹壓力,、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素,。

4、過濾風速,，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比,。

單位用m/min來表示,。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定,，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q - 處理風量 v - 過濾風速（m/min） s - 總過濾面積（m2）注明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度,，處理含塵濃度高的氣體,，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是,，這要增加系統(tǒng)的阻力,，動力消耗增加。

所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下,，大多直接使用袋式除塵設備,。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。

只有濾袋間距較寬,、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設備,，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時,，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板,，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布,。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器,，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器,，雖然處理風量較少,，粉塵濃度高，箱體要求耐壓,，故以圓筒形較多,。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。圓筒形箱體入口做成切線方向,，使之具有分離作用,，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式,。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器,，因為粉料數(shù)量多,，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地,，以免在灰斗內滯留粉料,。

6、排放濃度,，就是指凈氣口排放的氣體濃度,。這是衡量集塵器除塵效率的一個性能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規(guī)定的環(huán)保標準執(zhí)行,，如今一般都在30mg/m3以下,。

7、濾袋的規(guī)格數(shù)量,，濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的,。 袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降,。

因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋,。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數(shù)千伏,。

在這種情況下,，不管用什么辦法清灰都是很困難的，目前已有防靜電纖維,，它是由高達10% 的導電纖維或金屬導線紡織而成,，能最大限度的減少靜電的積累。 

求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,，就可以算出濾袋條數(shù),。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù),。

盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù),，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排,。把少于5個室的除塵器的各室定為單排,。

8、除塵骨架規(guī)格數(shù)量,，除塵骨架規(guī)格數(shù)量的規(guī)格數(shù)量取決于除塵濾袋的規(guī)格數(shù)量,，一個濾袋配一骨架，骨架的直徑要小于濾袋5mm長度一般要小于濾袋50mm,。

9,、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量,，袋式除塵器清灰裝置是一個系統(tǒng)。脈沖閥釋放了清灰的氣源,，清灰氣流還需要經過噴吹管的輸送并分配至各條濾袋,。從噴吹管上噴孔(嘴)噴出的氣流使濾袋內壓力急速上升而抖動濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅,。我們一般設定一個脈沖閥噴吹10條布袋,，他的規(guī)格大小取決于除塵布袋的直徑和長度。 脈沖噴吹袋式除塵器靠高速氣流沖擊波產生濾料兩側快速的壓差變化,，將粉塵從濾料上剝離,，和機械振動、逆氣流反吹袋式除塵器不同,，煙氣由外向內流動,，支撐骨架防止布袋塌陷，而脈沖氣體由里向外,，布袋機械磨損較小,，在不影響布袋壽命并有滿意的除塵效果情況下，可以明顯的提高過濾風速,。脈沖噴吹袋除塵器的脈沖時間大致為0.1s每條布袋每分鐘噴吹1-3次。氣管布置在離袋口上方約200mm,，氣管上鉆有噴孔,，正對袋口的中心，一個氣閥可同時噴吹10-20條布袋,。值得注意的是,，一個脈沖后，大約90%的吹離粉塵又會立即返回到布袋的表面,，因為0.1s的時間對粉塵下降是不夠的,。但重新返回到布袋表面上的粉塵比開始沉積的粉塵松散的多，因此有較好的透氣性,，雖然殘留塵量較高,，布袋的壓力損失仍在可以接受的范圍之內。

10,、使用溫度:對于袋式除塵器來說,，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度,，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上,。目前，因為玻纖濾料的大量選用,，其最高使用溫度可達280℃,，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施,，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。現(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說,，使用溫度與除塵效率關系并不顯著,，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說,，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率.

江陰市誠達機械科技有限公司專業(yè)制造粘土砂處理設備及配件,、提供進口混合機的備件及維護、粉料罐裝車卸料及輸送裝置,、除塵灰粉的集中輸送等設備,。